Мы поставляем решения, адаптированные под реальные условия эксплуатации на пищевых производствах, включая сыроварни, хлебозаводы и мясокомбинаты. В нашем арсенале — УФ-лампы, облучатели, шкафы управления и индивидуально сконфигурированные установки для интеграции в технологические линии.
Описание объекта по производству сыра
К нам обратилось пищевое предприятие, специализирующееся на переработке молока и выпуске полутвёрдых и твёрдых сыров. Производственный процесс включает участок посолки сыра с повышенной влажностью и постоянным испарением солевых растворов. На этапе транспортировки продукции по конвейеру появилась задача — обеззараживать поверхность сыра от спор плесени без применения химии и без вмешательства в технологический цикл.
Проблематика
На момент обращения предприятие уже вело внутренние проработки по оптимизации санитарной безопасности. Основная цель заключалась в устойчивом уничтожении плесени на поверхности готового сыра в момент его перемещения по транспортеру.
Ключевые условия, которые требовалось соблюсти:
- Ширина конвейерной ленты — 500 мм
- Скорость ленты — от 63 до 95 метров в час
- Температура в зоне установки — 8–12 °C
- Влажность — высокая, из-за непрерывных процессов соления
- Постоянное присутствие обслуживающего персонала — 2 человека
При этом оборудование должно было быть компактным, легко обслуживаемым и не требовать изменения текущей конструкции линии.
Решение
Сначала клиент направил нам письменный запрос с описанием цели — уничтожение плесени при помощи УФ-облучения, — а затем заполнил опросный лист. Наш инженерный отдел запросил дополнительные данные: видео работы линии, фотографии предполагаемого места установки и уточнение по режиму работы.
После изучения материалов мы провели расчёт дозы УФ-излучения для эффективного обеззараживания поверхности сыра на скорости 95 м/ч. Было подтверждено, что стандартное решение на базе трёх ламп UVL 1980 обеспечит необходимую дозировку при установке облучателя в 20 см от продукта. Особое внимание уделили высокой влажности и солевым парам: предложили вынос блоков питания ЭПРА за пределы помещения либо размещение в герметичных пластиковых боксах.
Технические параметры
В рамках сделки было изготовлено и поставлено следующее:

Облучатель UVL AERO ВОЗУФ 410 мм на 3 лампы
— корпус из нержавеющей стали AISI304
— 3 бактерицидные УФ-лампы UVL 1980 HOT VOSUV
— электронный блок питания Эпра Л-220-1x200-2201-15
— защитные диоды и разъёмы для внешней индикации
— срок службы ламп: 16 000 часов или 2000 включений
Перед УФ-облучением осуществляется отдельная обработка от плесени, что повышает эффективность общей санитарной защиты. Ультрафиолетовые лампы в составе установки расположены близко друг к другу и к поверхности продукта, благодаря чему обеспечивается интенсивное излучение. Применяются лампы типа “HOT” — они создают повышенную температуру на поверхности колбы и имеют усиленную УФ-отдачу, что особенно важно при работе в условиях высокой влажности и для устойчивого обеззараживания в потоке.
Шкаф управления на 3 ЭПРА
— защита от пыли
— кнопка включения
— счётчик наработки
— возможность дистанционного контроля
Общая стоимость проекта составила 162 500 ₽ с НДС, включая упаковку и доставку на объект.
Как мы реализовали проект
На всём этапе взаимодействия с клиентом мы обеспечили быструю обратную связь и техническую поддержку. Мы адаптировали проект под реальную производственную ситуацию: от плотной установки над конвейером до учета допустимой длины кабеля (не более 10 метров от ламп до блока питания).
Все этапы – от производства до доставки были организованы без задержек. Заказчик подтвердил получение оборудования и сопроводительных документов без замечаний.
Если вы ищете ультрафиолетовое оборудование для сыроварни, молочного цеха или другого пищевого производства, мы подберём оптимальное решение. Пишите или звоните — подберём, изготовим, доставим и проконсультируем на каждом этапе.
С подробным описанием облучателей серии ВОЗУФ можно ознакомиться ниже:

Конвейерные ультрафиолетовые установки UVL AERO ВОЗУФ традиционно используются для обеззараживания поверхностей, продукции или тары в зоне движущегося конвейера. При работе устройства важным фактором является защита персонала от УФ излучения при работе оборудования. Подбор осуществляется на основании требований к чистоте, площади обрабатываемой поверхности и скорости движения ленты.