УФ-секции UVL-VENT 12 для обеззараживания воздуха на сыродельном производстве в Мордовии

Мы производители УФ-оборудования и выпускаем всё: от амальгамных и ртутных УФ-ламп, ЭПРА и комплектующих до полностью собранных промышленных решений для обеззараживания воздуха в системах вентиляции.

Объект

К нам обратился подрядчик из Саранска, работающий в сфере проектирования и монтажа инженерных систем, с задачей подобрать ультрафиолетовые бактерицидные секции для сыродельного производства. Для заказчика было важно не просто заложить УФ-секцию в вентиляцию, а получить решение, подходящее для пищевого объекта, где критичны требования к чистоте воздуха, надежности работы и безопасности оборудования.

Исходные параметры объекта

На этапе сбора исходных данных были уточнены ключевые параметры:
— производительность для выбранных секций: 12 450 м³/ч;
— требуемая бактерицидная доза на одном из этапов подбора: 385 Дж/м³;
— влажность воздуха: 80–90%;
— скорость потока: 8–9 м/с;
— температура воздуха в вентиляции: 8–18 °C;

Проблематика

Основной вопрос был не только в подборе мощности. На старте проекта заказчик указал, что после бактерицидной секции в системе планировалась работа с увлажнением, а значит, оборудование должно было эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. В переписке отдельно обсуждалось, насколько УФ-лампы устойчивы к такому режиму, можно ли устанавливать секцию после пароувлажнителя и не приведёт ли это к ускоренному окислению контактной группы. Для проекта пищевого объекта это было принципиально, потому что стабильность работы ультрафиолетового оборудования напрямую влияет на надежность всей вентиляционной системы.

Дополнительная сложность была связана с требованием по антиосколочному исполнению ламп. Заказчик прямо указывал, что вентиляция проектируется для сырзавода, поэтому нужно исключить риск попадания осколков в продукт. Но антиосколочное покрытие влияет на характеристики УФ-излучения, а значит, требует корректировки количества ламп, стоимости секции и сроков производства. Именно из-за этого проект несколько раз пересчитывался и обсуждался в разных конфигурациях.

Отдельным вопросом стала экономика проекта. Сначала заказчик ориентировался на одни параметры и одну стоимость, затем запросил обновлённые цены, потом сравнивал стандартное и антиосколочное исполнение, а позже вернулся к варианту на меньшей дозе. В телефонных разговорах и переписке видно, что нужно было одновременно удержать проект в бюджете, уложиться в реальные сроки поставки и не потерять требования, важные для пищевого производства. Особенно остро это проявилось в декабре, когда заказчик уже получил финансирование и хотел оперативно разместить заказ до изменения цен.

Решение

Для объекта были выбраны две бактерицидные секции UVL-VENT 12. После нескольких этапов согласования проект перевели на вариант с дозой 256 Дж/м³ и эффективностью 99% по SA, что лучше соответствовало данному типу помещения и позволяло снизить стоимость по сравнению с более жёстким сценарием. В итоговом коммерческом предложении для выбранной конфигурации зафиксированы две секции с производительностью 12 450 м³/ч каждая, рассчитанные на 12 ламп в секции.

Конфигурация проекта менялась по ходу сделки. Изначально заказчик настаивал на антиосколочном исполнении, затем обсуждался вариант с пониженной дозой, позже условия объекта изменились: от пароувлажнителей отказались, а по одной из установок были уточнены фактические параметры воздуха. Это позволило перейти к рабочему варианту со стандартным исполнением секций, но с инженерными рекомендациями по монтажу и защите контактной группы. В дальнейшем дополнительно были согласованы вертикальный монтаж и изменение схемы питания шкафов с однофазного на трёхфазное исполнение.

В результате заказчик получил решение по обеззараживанию воздуха ультрафиолетом, адаптированное под реальную конфигурацию вентиляции, условия эксплуатации и бюджет проекта.

Характеристики установки

Реализация

После обсуждения стоимости, параметров секций и условий эксплуатации заказчик подтвердил две секции VENT 12.

Срок изготовления был зафиксирован как 30 рабочих дней после оплаты. В переписке отдельно обсуждалось, что именно стандартное исполнение позволяет выдержать такой срок, тогда как некоторые нестандартные решения для влажной среды потребовали бы гораздо более долгого производства. Для заказчика, который уже находился на стадии реализации объекта, это имело большое значение.

После изготовления заказчику сообщили о готовности оборудования и упаковке. Груз был подготовлен в пяти местах: отдельно секции, отдельно шкафы и отдельно лампы. Далее заказчик выбрал самовывоз, направил доверенность и данные водителя, а после получения оборудования запросил закрывающие документы через ЭДО. Таким образом, проект прошёл весь путь от первичного подбора и нескольких пересчётов до фактической отгрузки готовых бактерицидных секций для вентиляции.

Выгоды

Для заказчика применение ультрафиолетовой дезинфекции воздуха дало ряд практических преимуществ:

— готовое решение для сыродельного производства с учётом требований к чистоте воздуха;
— снижение стоимости проекта за счёт перехода к более подходящей дозе 256 Дж/м³;
— возможность встроить УФ-секции в существующую приточную вентиляцию без пересмотра всей схемы;
— согласование не только самой секции, но и питания, монтажа, логистики и комплектации;
— получение полноценного комплекта: секции, шкафы управления, УФ-лампы, ЭПРА и упаковка.

Заключение

UVL проектирует и производит УФ-решения для обеззараживания воздуха, адаптируя оборудование под реальные условия объектов, параметры вентиляции и требования конкретного производства. В этом проекте важно было не просто поставить секции, а пройти весь путь вместе с заказчиком: от подбора под сыродельный объект и обсуждения антиосколочного исполнения до запуска в производство, корректировки питания и фактической отгрузки готового оборудования.